所謂深孔加工石油鑽鋌
，就是孔的長度與孔的直徑比大於6的孔
。深孔加工一般深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔
，空心主軸孔和液壓閥孔等等
。這些孔中
，有的要求加工精度和表面質量較高
，而且有的被加工材料的切削加工性較差
，常常成爲生產中一大難題
。
工藝特點：
1、刀杆受孔徑的限制
，直徑小
，長度大
，造成剛性差
，強度低
，切削時易產生振動、波紋、錐度
，而影響深孔的直線度和表面粗糙度
。
2、在鑽孔和擴孔時
，冷卻潤滑液在沒有採用特殊裝置的情況下
，難於輸入到切削區
，使刀具耐用度降低
，而且排屑也困難
。
3、在深孔的加工過程中
，不能直接觀察刀具切削情況
，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常
。

4、切屑排除困難
，深孔加工石油鑽鋌廠家須採用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀
，以利於順利排除
，防止切屑堵塞
。
5、爲了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量
，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置
。
6、刀具散熱條件差
，切削溫度升高
，使刀具的耐用度降低
。