隨着技術不斷發展
，深孔鑽是內排屑深孔鑽的一種典型結構
，它是在單刃內排屑深孔鑽的基礎上改進而成
，其切削刃呈雙面錯齒狀
，切屑從雙面切下
，並經雙面排屑孔進入鑽杆排出孔外
。深孔鑽切削力分布均勻
，分屑、斷屑性能好
，鑽削平穩可靠
，鑽削出的深孔直線性好
。

　　1、深孔鑽加工無法直接觀察刀具切削情況
，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機牀負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況
。

　　2、深孔鑽加工散熱困難
，需要採用有 效、可靠的切削熱冷卻方式
。

　　3、深孔鑽加工排屑困難
，如發生切屑阻塞易損壞刀具
，因此需要合理選擇切削用量
，保證斷屑可靠、排屑通暢
。

　　4、深孔鑽加工時孔易發生偏斜
，因此在刀具及進液器結構設計時應考慮導向裝置與措施
。

　　5、深孔鑽加工時鑽杆長、剛性差、易振動
，將直接影響加工精度及生產效率
，因此合理選擇切削用量十分重要
。

       深孔鑽加工中可視具體加工要求採取以下工藝措施：

　 （1）鑽孔前先預鑽一個與鑽頭直徑相同的淺孔
，引鑽時可起到導向定心作用
。加工直線度要求較高的小孔時這一步驟尤其必要
。

　 （2）安裝、調試機牀時
，盡可能保證工件孔中 心軸線與鑽杆中 心軸線重合
。

　 （3）根據工件材質合理選用切削用量
，以控制切屑卷曲程度
，獲得有利於排屑的C形切屑
。加工高強度材質工件時
，應適當降低切削速度V。進給量的大小對切屑的形成影響很大
，在保證斷屑的前提下
，可採用較小進給量
。

　 （4）爲保證排屑、冷卻效果
，切削液應保持適當的壓力和流量
。加工小直徑深孔時可採用高壓力、小流量；加工大直徑深孔時可採用低壓力、大流量
。

　 （5）開始鑽削時
，應首先打開切削液泵
，然後起動車牀
，走刀切削；鑽孔結束或發生故障時
，應首先停止走刀
，然後停車
，然後關閉切削液泵
。