深孔加工要解決的主要問題是什麼
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   我們在對產品施工深孔加工時
，經常出現被加工件尺寸精度、表面質量以及刀具的壽命等問題
，使用整體鑽頭進行深孔加工時
，需要使用專爲深孔加工設計的深孔用加長型鑽頭
。如何減少甚至避免這些問題的產生
，是我們目前亟待解決的問題
？

  問題1、鉸刀刀齒崩刃 

  產生原因：鉸孔餘量過大；工件材料硬度過高；切削刃擺差過大
，切削負荷不均勻；鉸刀主偏角太小
，使切削寬度增 大；鉸深孔或盲孔時
，切屑太多
，又未及時清理以及刃磨時刀齒已磨裂
。

  解決方法：修改預加工的孔徑尺寸；降低材料硬度或改用負前角鉸刀或硬質合金鉸刀；控制擺差在合格範圍內；加大主偏角；注意及時清理切屑或採用帶刃傾角鉸刀；注意刃磨質量
。

  問題2、孔徑縮小

  產生原因：鉸刀外徑尺寸設計值偏小；切削速度過低；進給量過大；鉸刀主偏角過小；切削液選擇不合適；刃磨時鉸刀磨損部分未磨掉
，彈性恢復使孔徑縮小；鉸鋼件時
，餘量太大或鉸刀不鋒利
，易產生彈性恢復
，使孔徑縮小以及內孔不圓
，孔徑不合格
。

 解決方法：更換鉸刀外徑尺寸；適當提高切削速度；適當降低進給量；適當增 大主偏角；選擇潤滑性能好的油性切削液；定期互換鉸刀
，正確刃磨鉸刀切削部分.

 問題3、鉸出的孔位置精度超差 

 產生原因：導向套磨損；導向套底端距工件太遠；導向套長度短、精度差以及主軸軸承松動
。

 解決方法：定期更換導向套；加長導向套
，提高導向套與鉸刀間隙的配合精度；及時維修機牀、調整主軸軸承間隙
。

 問題4、孔的內表面有明顯的棱面  

 產生原因：鉸孔餘量過大；鉸刀切削部分後角過大；鉸切削刃帶過寬；工件表面有氣孔、砂眼以及主軸擺差過大
。

 解決方法：減小鉸孔餘量；減小切削部分後角；修磨刃帶寬度；選擇合格毛坯；調整機牀主軸
。