所謂深孔加工，就是孔的長度與孔的直徑比大於5的孔
。深孔加工一般深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔
，空心主軸孔和液壓閥孔等等
。這些孔中
，有的要求加工精度和表面質量較高
，而且有的被加工材料的切削加工性較差
，常常成爲生產中一大難題
。

   一般的深孔多數情況下深徑比L/d≥100。如油缸孔、軸的軸向油孔
，火箭彈身和各種火炮的炮管等等
。這些孔中
，有的要求加工精度和表面質量較高
，而且有的被加工材料的切削加工性較差
，常常成爲生產中一大難題
。所以深孔加工受到很多人的重視
，越來越多人進入深孔加工行業
。

工藝特點：

  1、刀杆受孔徑的限制
，直徑小
，長度大
，造成剛性差
，強度低
，切削時易產生振動、波紋、錐度
，而影響深孔的直線度和表面粗糙度
。

  2、在鑽孔和擴孔時
，冷卻潤滑液在沒有採用特殊裝置的情況下
，難於輸入到切削區
，使刀具耐用度降低
，而且排屑也困難
。

  3、在深孔的加工過程中
，不能直接觀察刀具切削情況
，只能憑工作經驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常
。

  4、切屑排除困難
，需要採用可靠的手段進行斷屑及控制切屑的長短與形狀
，以利於順利排除
，防止切屑堵塞
。

  5、爲了保證深孔在加工過程中順利進行和達到應要求的加工質量
，應增加刀具內(或外)排屑裝置、刀具引導和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置
。

  6、刀具散熱條件差
，切削溫度升高
，使刀具的耐用度降低
。