深孔加工過程中孔的內孔表面粗糙度值高怎麼處理
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1）內孔表面粗糙度值高產生原因

切削速度過高；切削液選擇不合適；鉸刀主偏角過大
，鉸切削刃口不在同一圓周上；鉸孔餘量太大；鉸孔餘量不均勻或太小
，局部表面未鉸到；鉸刀切削部分擺差超差、刃口不鋒利
，表面粗糙；鉸切削刃帶過寬；鉸孔時排屑不暢；鉸刀過度磨損；鉸刀碰傷
，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有積屑瘤；由於材料關系
，不適用於零度前角或負前角鉸刀
。

2）內孔表面粗糙度值高解決措施

降低切削速度；根據加工材料選擇切削液；適當減小主偏角
，正確刃磨鉸切削刃口；適當減小鉸孔餘量；提高鉸孔前底孔位置精度與質量或增加鉸孔餘量；選用合格鉸刀；修磨刃帶寬度；根據具體情況減少鉸刀齒數
，加大容屑槽空間或採用帶刃傾角的鉸刀
，使排屑順利；定期更換鉸刀
，刃磨時把磨削區磨去；鉸刀在刃磨、使用及運輸過程中
，應採取保護措施
，避免碰傷；對已碰傷的鉸刀
，應用特細的油石將碰傷的鉸刀修好
，或更換鉸刀；用油石修整到合格
，採用前角5°-10°的鉸刀
。